農(nóng)一師青松公司水泥廠加強(qiáng)技改節(jié)能環(huán)保成效顯著
從改善企業(yè)不完善的計(jì)量控制裝置著手，針對(duì)不同工序特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)控制的各環(huán)節(jié)計(jì)量設(shè)施實(shí)施了配套改進(jìn)。主要對(duì)生料控制、水泥制成2＃、3＃、4＃、5＃實(shí)施自動(dòng)控制改造、包裝機(jī)2＃、5＃合并為一臺(tái)8咀包裝機(jī)。
在質(zhì)量管理中嚴(yán)格執(zhí)行國家《水泥質(zhì)量控制規(guī)程》的要求，加強(qiáng)對(duì)生、熟料質(zhì)量的控制，確保達(dá)到規(guī)定要求。積極實(shí)施人工火山灰混合材料工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)新品種水泥的生產(chǎn)。進(jìn)一步完善質(zhì)量體系工作，使之更具可操作性和適應(yīng)性。制定專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)規(guī)劃，完善人才培訓(xùn)教育制度。
在技術(shù)改造工作方面，（1）對(duì)石灰石礦破碎系統(tǒng)實(shí)施了改造，產(chǎn)能提高118．75%，提高了原料均化水平和貧化礦的利用率，降低了石灰石的生產(chǎn)成本。（2）對(duì)燒成一車間1＃、2＃磨內(nèi)篩分實(shí)施了改造。由閉路生料粉磨改為開路粉磨，改造后將提高磨機(jī)的產(chǎn)量，降低能耗。更新了4#機(jī)立窯，由原來的4臺(tái)2．8×8．4米落后窯型改造成3臺(tái)3．2×11米現(xiàn)代化機(jī)立窯，配合使用新型磚混結(jié)構(gòu)大布袋收塵器，小時(shí)產(chǎn)量提高了38．89%，年生產(chǎn)能力提高了55%。（3）3＃生料磨磨頭破碎進(jìn)行改造，改造后將降低入磨粒度，使生料3＃磨小時(shí)產(chǎn)量提高6%。（4）對(duì)5＃旋窯進(jìn)行綜合性改造，一是窯頭窯尾密封裝置，二是熟料冷卻裝置，可使5＃窯小時(shí)產(chǎn)量提高20% 。（5）水泥制成車間對(duì)2＃磨實(shí)施預(yù)粉磨改造，增設(shè)¢；2．6×4．3m磨破機(jī)一臺(tái)。水泥2#、3#、5#磨頭預(yù)粉系統(tǒng)。入磨細(xì)度由5mm達(dá)到85%以上，使磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量得到提高。
在技術(shù)創(chuàng)新方面，實(shí)施人工火山灰質(zhì)混合材料燒制工業(yè)化生產(chǎn)，研制開發(fā)硫鋁酸鹽水泥及火山灰質(zhì)32．5級(jí)水泥，擴(kuò)展產(chǎn)品鏈，使之適應(yīng)新疆冬季建筑工程施工的需要。
本部水泥廠還充分利用工業(yè)廢渣、廢棄物作為水泥生產(chǎn)的原材料。利用皇宮釩礦渣作混合材，用于水泥生產(chǎn)。利用皇宮釩礦渣作為礦化劑，配料用于立窯生產(chǎn)，利用粉煤灰生產(chǎn)粉煤灰水泥或作為配料原料，使資源綜合利用。
水泥廠通過樹立節(jié)能意識(shí)、環(huán)保意識(shí)和資源憂患意識(shí)，把節(jié)能宣傳活動(dòng)與本單位的勞動(dòng)競(jìng)賽緊密結(jié)合起來，引導(dǎo)員工立足崗位，改進(jìn)工藝、技術(shù)和操作方法，大力推廣節(jié)能降耗方面的先進(jìn)適用技術(shù)。通過開展小革新、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計(jì)、小建議，為青松公司的節(jié)能減排，科學(xué)發(fā)展注入新的活力。
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