走進江西德安萬年青水泥有限公司（以下簡稱“德安萬年青”），最先映入眼簾的是一條綠色的鋼鐵長龍，這條長3公里的全封閉廊道，就像一座橋梁連接了開采區(qū)和加工區(qū)。

記者了解到，德安萬年青于2018年12月18日開工建設，2020年7月25日點火投產(chǎn)，在建設之初就致力于突出“以簡為簡、以優(yōu)為智”的特點，建設“一鍵輸入、全程控制”的生產(chǎn)模式，即只需在自動化驗配料系統(tǒng)中輸入熟料或水泥的品質(zhì)預控目標，系統(tǒng)則自動根據(jù)原燃材料信息完成生產(chǎn)配料，再據(jù)此向數(shù)字化礦山智能管理系統(tǒng)下達開采和配礦指令，優(yōu)化控制系統(tǒng)則按照配料參數(shù)和品質(zhì)要求在節(jié)能穩(wěn)產(chǎn)模式下自動引導生產(chǎn)。

以簡為簡 · 以優(yōu)為智

近年來，江西省各級工信部門和廣大企業(yè)高度重視綠色化智能化高端化發(fā)展（以下簡稱“三化”)，按照工信部、江西省要求，積極把握新技術革新帶來的發(fā)展機遇，不斷拓寬數(shù)字化智能化在建材行業(yè)的應用領域，企業(yè)積極開展智能工廠、智能實驗室建設，提高關鍵環(huán)節(jié)的智能化水平，全省建材行業(yè)智能化水平不斷提高。

據(jù)悉，德安萬年青的智能平臺主要包括智能生產(chǎn)、運行維護和智慧管理等三大平臺。其中智能生產(chǎn)平臺以數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)、自動操作系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)為核心。運行維護平臺以設備管理為核心。智能管理平臺以生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和營銷物流管理系統(tǒng)為主。

▲德安萬年青總經(jīng)理演示線上監(jiān)測系統(tǒng)

“通過這三大平臺，德安萬年青建設形成了以智能生產(chǎn)為核心，以運行維護為保障的智慧化的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了從水泥的生產(chǎn)到發(fā)運各個環(huán)節(jié)的融合和信息互通，創(chuàng)建了管理可視化、決策智慧化、故障預控化，全要素協(xié)同化的智能化體系，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式進行了轉(zhuǎn)型升級?！钡掳踩f年青總經(jīng)理歐陽常崙告訴記者。

“我在水泥行業(yè)工作了十幾年，從普通工人到管理人員，對行業(yè)的發(fā)展最了解。”歐陽常崙表示，水泥工業(yè)是典型的流程工業(yè)，整個的生產(chǎn)系統(tǒng)是由操作員進行操作，“我們這條生產(chǎn)線，按照傳統(tǒng)模式至少需要200名工人，可是現(xiàn)在我們在生產(chǎn)線上的工人只有92名，這大大減少了人力成本?！?/p>

隨著人工成本降低，傳統(tǒng)模式存在的因為人工水平不足影響產(chǎn)品指標以及操作人員換班帶來工況及質(zhì)量波動的問題也大大降低。

一鍵輸入 全程控制

如今，水泥生產(chǎn)的精細化、測控信號不斷增多，人工操作偏向保守，不利于生產(chǎn)線指標的優(yōu)化，針對這些問題，德安萬年青按照有經(jīng)驗操作員的操作經(jīng)驗、過程機理知識和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析建立模型，在DCS系統(tǒng)、數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)和智能質(zhì)量控制系統(tǒng)的協(xié)同下，以最優(yōu)調(diào)節(jié)方式來代替之前的傳統(tǒng)操作方式。

在中控室，三名工作人員目光不離顯示界面，廠區(qū)360多個監(jiān)控點全部納入智能分析系統(tǒng)，廠區(qū)全貌一目了然。

“我們的中控室、化驗室都采用了智能信息化MES管理平臺，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)無障礙共享?！惫ぷ魅藛T胡紅梅告訴記者，平臺通過實時監(jiān)視、機理模型報警，實現(xiàn)了設備故障早知道，并且通過參數(shù)預警彈窗、聲音提示，有效避免核心設備的非計劃停機，降低了設備運維成本。在診斷方面，平臺還通過機理模型和AI算法模型實現(xiàn)自診斷，再與專家診斷相結合，全方位實現(xiàn)對核心設備健康狀態(tài)的精準評估，為設備健康運行提供了強有力的保障。

▲全自動化驗室

放置樣品，遠程啟動儀器，接下來只需靜靜等候，機械長臂靈巧地移動，大型儀器各部位一齊運作，將半成品或熟料壓縮成空氣炮彈，自動傳送，再由系統(tǒng)自動分析?！耙郧暗姆绞绞遣捎萌斯し绞饺印⑺蜆?、制樣和產(chǎn)品配比計算，存在化驗室人員工作勞動強度大，取樣隨機性較大，樣品代表性不強等諸多問題。如今，檢驗和配比數(shù)據(jù)以人工方式通知中控操作員進行操作調(diào)整，質(zhì)量控制系統(tǒng)將材料在線監(jiān)測、過程產(chǎn)品自動取樣監(jiān)測等融為一體，全面覆蓋公司生產(chǎn)用原料和產(chǎn)品，將監(jiān)測結果匯聚到一起，實現(xiàn)了可視化、數(shù)據(jù)化，人員勞動強度下降24%，化驗頻次提高50%?！?/p>

最后，歐陽常崙表示，“接下來，我們將繼續(xù)加快‘兩化’深度融合，創(chuàng)建‘5G+智慧水泥’實驗室，開展‘5G+智慧水泥’應用的合作，繼續(xù)推進現(xiàn)有智能化系統(tǒng)的完善升級工作。一方面提升現(xiàn)有智能化系統(tǒng)的完成度；一方面加大企業(yè)員工使用智能化系統(tǒng)的技能和水平。兩方面協(xié)調(diào)配合、共同促進、良性發(fā)展，充分挖掘系統(tǒng)潛力，全面提升企業(yè)管理水平?！?nbsp;、

未來，在智能化時代背景下，以大數(shù)據(jù)為基礎的智能生產(chǎn)將成為進一步加速水泥工業(yè)技術升級的關鍵。為此，中國水泥網(wǎng)將舉行以“賦能新發(fā)展 智構新格局”為主題的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”。會議將聚焦智能制造的關鍵環(huán)節(jié)，深入探討水泥生產(chǎn)智能化未來，期待您的參與！