山東榴園水泥公司骨壯筋強
2000-12-14 00:00
多年來，山東榴園水泥公司始終把提高技術裝備水平、強化機械設備管理作為實現(xiàn)優(yōu)質高產、搞好節(jié)能降耗、增強產品市場競爭力的關鍵環(huán)節(jié)著重抓緊、抓實、抓好，使設備運轉率、完好率連年保持在95％、99％以上，為公司經濟效益連續(xù)12年保持持續(xù)增長奠定了堅實基礎。
在企業(yè)生產經營管理中，該公司黨政一班人達成共識：技術裝備、機械設備是企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質高產、低耗高效的“本錢”，沒有優(yōu)良的設備和科學的管理，一切都無從談起。為此，該公司首先從提高技術裝備水平入手，先后對老生產線的技術裝備全面更新完善，該拆的拆，該調整的調整，引進并安裝了預加水成球系統(tǒng)、微機控制配料、配機自動包裝等具有國內領先水平的裝備設施，一舉改變了過去裝備陳舊落后、產品質劣量低的被動局面。其次，對近幾年來所有新上的生產線，不惜投入大量的資金，全部按照科學、先進、一流的要求一步到位，生產上全面實現(xiàn)科學化、規(guī)范化、高效化，為效益攀升奠定基礎。
在設備管理上，該公司建立了總廠、分廠、車間三級設備管理體系，一級抓一級，一級監(jiān)管一級。每月由總廠下達各分廠及車間的生產計劃，對磨機、破碎機、窯爐等主體設備的產量、臺時、運轉時間制訂詳細的任務目標，月底量化考核，獎優(yōu)罰劣，與工資、獎金直接掛鉤，極大提高了全體員工對設備管理工作的重視力度。鼓勵全體員工充分發(fā)揮聰明才智，根據(jù)機械設備性能，結合工作實踐經驗，形成濃厚的修舊利廢、小改小革、技術創(chuàng)新氛圍，并制訂獎勵機制，對貢獻突出的，給予表彰發(fā)獎。在各分廠、車間指定設備巡視員，加大設備巡檢力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕不安全隱患。制訂各項設備操作規(guī)程，裝訂上墻，崗前培訓，強化學習，對違規(guī)操作、違法亂紀者，上報公司，通報處理。自去年下半年以來，又全面引進、實施了設備掛牌管理制度，對每臺設備掛牌包干，責任到人，建立運行檔案，與責任人的獎金掛鉤，從而有效加大了設備維護、保養(yǎng)、監(jiān)管力度，大大降低了設備事故的發(fā)生率，掀開了設備管理工作的新篇章。
通過對技術裝備和管理水平的雙管齊下，帶動了公司產量迅猛提高，生產成本逐月降低。去年下半年，該公司熟料日產量突破2500噸大關，超過設計能力670萬噸，平均臺時比上年同期增加2.3噸；生料磨臺時產量比上年同期提高5噸，節(jié)電50余萬度；噸水泥生產成本整體下降19.6元，全年節(jié)支2500余萬元，從而確保了該公司在去年市場持續(xù)疲軟的困境中繼續(xù)保持健康發(fā)展的良好態(tài)勢。
在企業(yè)生產經營管理中，該公司黨政一班人達成共識：技術裝備、機械設備是企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質高產、低耗高效的“本錢”，沒有優(yōu)良的設備和科學的管理，一切都無從談起。為此，該公司首先從提高技術裝備水平入手，先后對老生產線的技術裝備全面更新完善，該拆的拆，該調整的調整，引進并安裝了預加水成球系統(tǒng)、微機控制配料、配機自動包裝等具有國內領先水平的裝備設施，一舉改變了過去裝備陳舊落后、產品質劣量低的被動局面。其次，對近幾年來所有新上的生產線，不惜投入大量的資金，全部按照科學、先進、一流的要求一步到位，生產上全面實現(xiàn)科學化、規(guī)范化、高效化，為效益攀升奠定基礎。
在設備管理上，該公司建立了總廠、分廠、車間三級設備管理體系，一級抓一級，一級監(jiān)管一級。每月由總廠下達各分廠及車間的生產計劃，對磨機、破碎機、窯爐等主體設備的產量、臺時、運轉時間制訂詳細的任務目標，月底量化考核，獎優(yōu)罰劣，與工資、獎金直接掛鉤，極大提高了全體員工對設備管理工作的重視力度。鼓勵全體員工充分發(fā)揮聰明才智，根據(jù)機械設備性能，結合工作實踐經驗，形成濃厚的修舊利廢、小改小革、技術創(chuàng)新氛圍，并制訂獎勵機制，對貢獻突出的，給予表彰發(fā)獎。在各分廠、車間指定設備巡視員，加大設備巡檢力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕不安全隱患。制訂各項設備操作規(guī)程，裝訂上墻，崗前培訓，強化學習，對違規(guī)操作、違法亂紀者，上報公司，通報處理。自去年下半年以來，又全面引進、實施了設備掛牌管理制度，對每臺設備掛牌包干，責任到人，建立運行檔案，與責任人的獎金掛鉤，從而有效加大了設備維護、保養(yǎng)、監(jiān)管力度，大大降低了設備事故的發(fā)生率，掀開了設備管理工作的新篇章。
通過對技術裝備和管理水平的雙管齊下，帶動了公司產量迅猛提高，生產成本逐月降低。去年下半年，該公司熟料日產量突破2500噸大關，超過設計能力670萬噸，平均臺時比上年同期增加2.3噸；生料磨臺時產量比上年同期提高5噸，節(jié)電50余萬度；噸水泥生產成本整體下降19.6元，全年節(jié)支2500余萬元，從而確保了該公司在去年市場持續(xù)疲軟的困境中繼續(xù)保持健康發(fā)展的良好態(tài)勢。
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