四川成都新力設(shè)備公司董事長(zhǎng)李朝建介紹該產(chǎn)品的性能

參觀上海浦東水泥廠

上海浦東水泥廠的高效滾式破碎機(jī)

粉磨后的效果

　　在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨（水泥與礦渣）電耗占產(chǎn)品綜合電耗的60%以上，特別是礦渣微粉比表在400m²/kg以上時(shí)，其粉磨電耗保持在90kwh/t以上，礦渣的難磨性直接影響水泥磨的粉磨能力。目前，粉磨工藝落后仍然是國(guó)內(nèi)眾多中小水泥企業(yè)的突出問題，傳統(tǒng)粉磨設(shè)備對(duì)電能的有效利用率不高。采用粉磨新技術(shù)、新裝備等措施已成為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗的有效途徑。成都市新力設(shè)備制造有限公司針對(duì)以上問題研發(fā)的高效滾式破碎機(jī)，不僅能解決以上問題，還具有更多亮點(diǎn)。

　　高效滾式破碎機(jī)是為各類礦石粗粉磨所設(shè)計(jì)，既可作為水泥生料、熟料預(yù)粉磨，也可以制備砂石等物料，還可用于選礦、化工、煤炭、陶瓷、冶金、耐火材料等行業(yè)使用。其特點(diǎn)是產(chǎn)量高、節(jié)能、可控制喂料量、調(diào)整鋼球級(jí)配、調(diào)整排料篩板排列等控制產(chǎn)量及粉磨細(xì)度。

　　高效滾式破碎機(jī)的工作原理是：采用中空軸螺旋強(qiáng)制進(jìn)料、邊緣端卸料的排料結(jié)構(gòu)方式，能保證物料入磨暢通，減少過粉磨現(xiàn)象，從而達(dá)到在降低能耗的情況下保證產(chǎn)量的目的。

　　物料經(jīng)由進(jìn)料斗，被送入中空軸內(nèi)的進(jìn)料螺旋筒。該進(jìn)料螺旋筒采用高螺旋葉片結(jié)構(gòu)，將物料強(qiáng)制喂入磨機(jī)筒機(jī)內(nèi)，物料在筒體內(nèi)在大質(zhì)量鋼球的沖擊破碎作用下流向卸料口，卸料口裝有需用寬度蓖縫的篩襯板，合格產(chǎn)品經(jīng)由蓖縫排出，由集料斗收集后排入下工序設(shè)備。集料斗上方設(shè)有排風(fēng)接口，集料斗底部設(shè)有卸料口，卸料口可直接將成品料排入下工序，如用戶另有要求，此處可安裝鎖風(fēng)閥。

　　與同類產(chǎn)品相比，高效滾式破碎機(jī)有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：

一、設(shè)計(jì)上：

1、價(jià)格：傳統(tǒng)輥壓式破碎機(jī)（Φ1.2×400）投資額在600萬（左右包括土建）。而高效滾式破碎機(jī)（Φ2.6×3.7M）投資額在145～150萬 (包括土建)。

2、節(jié)能：

(1) 省電：傳統(tǒng)輥壓式破碎機(jī)主電機(jī)有280×2＝560。加上輔助用電總量高達(dá)650kwh；高效滾式破碎機(jī)總用電量280kwh。

(2) 高效滾式破碎機(jī)改變傳統(tǒng)模式，使用潤(rùn)滑脂，消耗量非常小。

3、維護(hù)方便：采用中心傳動(dòng)式破碎，便于用戶對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)。中空軸承及尾端支承軸均采用滾動(dòng)軸承，這與類似規(guī)格相近產(chǎn)量的球磨機(jī)相比較，裝機(jī)容量降低18～25％，并節(jié)省了水冷卻系統(tǒng)和降低了潤(rùn)滑油的消耗。

二、使用上

1、產(chǎn)量高：采用中空軸螺旋強(qiáng)制進(jìn)料，邊緣端卸料的排料結(jié)構(gòu)方式，能保證物料入磨暢通，減少過粉磨現(xiàn)象，從而達(dá)到有足夠的產(chǎn)量、節(jié)約能源的目的。

2、質(zhì)量穩(wěn)定：出料粒度穩(wěn)定長(zhǎng)期不變。

上海浦東水泥廠預(yù)破碎細(xì)度比較

3、使用范圍廣：可作為水泥生料、熟料預(yù)粉磨，也可以制備砂石等物料端設(shè)備，也可適用于選礦、化工、煤炭、陶瓷、冶金、耐火材料等行業(yè)部門使用。

4、適應(yīng)能力強(qiáng)：料濕不影響生產(chǎn)，進(jìn)入非破碎物料不會(huì)損壞設(shè)備，減少除鐵器的使用。

　　成都市新力設(shè)備制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)“新金”牌系列不同原料的破碎設(shè)備，產(chǎn)品已于2001年12月通過貝爾論證機(jī)構(gòu)的審核及艾奎全球論證集團(tuán)頒發(fā)的產(chǎn)品認(rèn)證證書，并已取得了13項(xiàng)實(shí)用技術(shù)專利證書。