作為國內預制裝配式建筑領域的領軍企業(yè)，上海城建集團在2014上海國際建筑工業(yè)化博覽會上展示“以標準化的單元構件滿足個性化建筑需求”的一攬子解決方案，成為全場觀展者和主流媒體的最大焦點。此次上海城建展出的“國內首個裝配式建筑標準化部件庫”目前已初步完成建設，首批針對上海市民喜好房型設計的90余個標準化預制構件數據庫已在萬科、保利等多個上海在建品牌項目中應用。同時，通過更多系列標準預制構件的多樣化組合，還將實現對市場現有房型和具有特別需要的各類特殊房型的全覆蓋。

  標準化產品也能個性化

  目前，國內預制裝配式建筑制造普遍面臨的問題是建筑標準化和需求個性化之間的矛盾。一方面，預制行業(yè)現階段大多遵循先報批建筑方案和圖紙，后進行PC深化設計及構件拆分的流程模式。這種模式，由于報批后的方案修改余地十分有限，且多數方案在前期設計中未考慮PC概念，使得據此深化設計和拆分后的預制構件形態(tài)和尺寸各異，幾乎每一個構件都是“法拉利式”的限量版定制產品，模具等資源浪費較大，產品成本居高不下，生產效率也相對較低。另一方面，從市場角度而言，提升標準化程度，降低產品成本只是一方面，產品的個性化同樣重要。

  如何在兩者之間找到平衡點。上海城建通過改造現有PC產業(yè)模式的作業(yè)流程，根據市場各類房型共性，設計并初步形成了一系列能夠滿足不同層高、不同戶型、不同體系需要的標準化預制構件模數，然后這些數據進行標準化，形成數據庫，以提供服務的方式，將數據資源分享至產業(yè)前端的建筑方案，從而在建筑產品制造的最初階段即引入PC概念，實現預制構件設計的管理前置和對既有預制建筑生產模式的徹底改變。這種全新的標準化的PC產業(yè)模式，不僅使預制構件在設計階段即實現標準化，為構件在流水線上實現規(guī)模化生產提供可能（僅高質量構件工廠流水化制造一項，即可使勞動生產率提高200%），更為重要的是能夠促進建筑設計的標準化、建筑施工安裝的標準化和整個建筑行業(yè)能效的提升，并能通過不同標準構件的合理組合，同時滿足用戶和企業(yè)的個性化及標準化需求，更好提升產品的市場化適應程度。

  眾多組合房型全覆蓋

  以上海市場為例，上海城建此次在調研上海住宅結構體系、居民居住習慣、市場流行和各家大型房地產開發(fā)商主推房型的基礎上，提煉出一系列標準化房型。這些房型普遍適應上海居民居住習慣，內走廊外移，每一戶均南北通透，南北飄窗，廚衛(wèi)明亮；結構體系合理，采用剪力墻結構，室內無突梁、突柱；層高合理，適應16—28層；外飾面可考慮個性化外觀，可用涂料、面磚、花崗巖飾面；外立面簡潔，適應工業(yè)化建筑。

  在這些房型基礎上，上海城建對建筑進行部件化拆分，形成了首批以剪力外墻、飄窗外墻、陽臺、空調板、樓梯、女兒墻、疊合樓板等為主的90個標準構件系列，并進一步形成了大、中、小房型，以及配套的標準構件，以滿足開發(fā)商對不同戶型和面積的需求“。而今后，隨著標準化房型和配套標準化構件庫的逐步完善，這些有限的標準化”積木“，還可拼裝出幾何倍數于其自身數量的建筑成品，涵蓋目前市場幾乎所有熱門和特殊房型。

  質量提升

  成本降低20%

  目前，上海城建已初步形成了完善的工業(yè)化建筑產業(yè)鏈和成熟的PC綠色建造技術體系。此次推出的標準化PC產業(yè)模式，較傳統(tǒng)PC模式在時間、成本和質量上均具有顯著提升。從時間對比上看，較傳統(tǒng)PC方式在建筑設計及深化設計階段少用時30%，在構件制作及施工階段減少用時20%；在成本對比上，每個階段減少的成本也非常可觀，其中建筑設計及深化設計階段可較傳統(tǒng)PC方式節(jié)約成本30%，在構件制作及施工階段較傳統(tǒng)減少10%；在質量對比上，標準化PC模式也較傳統(tǒng)PC方式高出50%，具有很好的質量保證。

  據悉，上海城建集團作為綠色建筑和預制裝配式建筑的倡導者和先行者，一直致力于綠色建筑的開發(fā)、設計施工和維護運營。擁有20年專業(yè)PC構件制作、出口經驗，是國內最早通過日本PC質量認證和美國PCI認證的專業(yè)PC構件工廠，在上海地區(qū)PC構件市場占有率超過50%，產品長期出口美國、日本等國家。