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能效管理專家聯(lián)手水泥企業(yè) 化解環(huán)保的“煩惱”

施耐德電氣 · 2016-03-17 14:34 留言

  拔地而起的高樓勾勒出城市壯美的天際線,縱橫交錯(cuò)的交通干道加速了區(qū)域發(fā)展,凌空飛架的橋梁連接起南北通途。這一幕幕熟悉的場景忠實(shí)地記錄著現(xiàn)代社會的變遷和發(fā)展,而其背后,卻離不開一個(gè)重要角色——水泥。水泥作為一種重要的膠凝材料,廣泛應(yīng)用于土木建筑、道路、水利、國防工程,是人類生活和社會生產(chǎn)不可或缺的元素。可以說,沒有水泥就沒有今天我們所看到的世界。

  就在水泥為世界構(gòu)畫新形態(tài)的同時(shí),我們生存的空間也在發(fā)生變化:全球氣候變暖,環(huán)境污染嚴(yán)重已經(jīng)成為當(dāng)今社會的頭號難題。而水泥這個(gè)高能耗行業(yè)正是導(dǎo)致污染的重要原因之一。近年來,中央和地方政府不斷加強(qiáng)對能源密集型水泥行業(yè)的管控,要求其提高生態(tài)效益和可持續(xù)發(fā)展能力,水泥企業(yè)必須采取行動(dòng)去解決面臨的難題。

  中國建材集團(tuán)(以下簡稱中建材)是中國最大的綜合性建材產(chǎn)業(yè)集團(tuán),旗下水泥企業(yè)超過900家,每年生產(chǎn)水泥4.5億噸。產(chǎn)量巨大,環(huán)保壓力也更大。因此中建材希望借助先進(jìn)的解決方案來降低能耗,優(yōu)化生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級。

  在尋求實(shí)踐路徑的過程中,施耐德電氣在能效管理和自動(dòng)化領(lǐng)域的專長,以及獨(dú)特的價(jià)值主張成為吸引中建材的重要原因。針對當(dāng)前挑戰(zhàn),施耐德電氣為中建材提供包括專家優(yōu)化系統(tǒng)、能源管理解決方案、智能制造相關(guān)咨詢服務(wù)在內(nèi)的整體能效管理解決方案,幫助中建材優(yōu)化能效,提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平和運(yùn)營效率,并對生態(tài)保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展,以及應(yīng)對氣候變化方面也提供有力的支持。

  通過與施耐德電氣的戰(zhàn)略合作,中建材成為行業(yè)內(nèi)首家部署全能效管理系統(tǒng)的企業(yè),這不僅推動(dòng)了企業(yè)自身的發(fā)展,對于整個(gè)行業(yè)的節(jié)能減排和優(yōu)化生產(chǎn)都帶來重要的示范意義。

能效管理專家施耐德聯(lián)手水泥企業(yè) 化解環(huán)保的“煩惱”

  挖掘節(jié)能契機(jī) 邁出環(huán)保關(guān)鍵一步

  沂南中聯(lián)水泥有限公司是中建材旗下中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司的全資子公司。與當(dāng)前很多水泥企業(yè)一樣,沂南中聯(lián)水泥采用的是新型干法水泥生產(chǎn)工藝,但它的能源消耗水平卻達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)煤耗97.17kg/t,熟料綜合消耗47.27kW·h/t,遠(yuǎn)優(yōu)于GB16780水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額中的先進(jìn)值,已躍居國際先進(jìn)水平之列。對于能源消耗占到生產(chǎn)總成本60%以上的沂南中聯(lián)水泥而言,是施耐德電氣EMS能源管理系統(tǒng)的使用帶來了這些改變。

  過去,企業(yè)明知熱能和電能消耗問題嚴(yán)重,卻苦于無從下手。因?yàn)槟芎淖罱K的呈現(xiàn)形式只是數(shù)值,在哪里消耗的,如何消耗的卻不得而知。施耐德電氣EMS能源管理系統(tǒng)一個(gè)最大的特點(diǎn)是讓能耗“顯形”。它的能耗監(jiān)測功能可以動(dòng)態(tài)監(jiān)測電、煤、水、汽、原材料等的實(shí)時(shí)使用情況,并以曲線圖,柱狀圖或自定義的報(bào)表等形式展現(xiàn)出來,操作人員能直觀的掌握每小時(shí)、每天、每班組的能耗狀態(tài),從而識別并進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)過程中的節(jié)能契機(jī)。

  秦士春是沂南中聯(lián)水泥有限公司技術(shù)裝備部的自動(dòng)化經(jīng)理,主要負(fù)責(zé)公司電氣自動(dòng)化及能源管理方面的工作。他認(rèn)為,EMS能源管理系統(tǒng)的上線為沂南中聯(lián)水泥搭建了一個(gè)集能源監(jiān)控、分析和管理的一體化平臺,取得了顯著的應(yīng)用效果:

  第一,EMS能源管理系統(tǒng)幫助企業(yè)有效完善績效考核體系,提高了員工的責(zé)任心,規(guī)范了能源管理流程,極大的促進(jìn)了精細(xì)化管理水平;

  第二,提高了操作人員工作技能。操作人員隨時(shí)都能知道自己工段單位能耗狀況,一旦能耗超過設(shè)定目標(biāo),系統(tǒng)就會自動(dòng)報(bào)警,顯示哪臺設(shè)備用能不合理,工作人員能及時(shí)查找原因并做出改進(jìn)。

  第三,能源管理系統(tǒng)有效降低設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn),減少了不必要的浪費(fèi);

  第四,優(yōu)化調(diào)度生產(chǎn)運(yùn)行管理,最大化保障設(shè)備在用電低谷時(shí)段運(yùn)轉(zhuǎn),降低實(shí)際使用電價(jià),降低生產(chǎn)成本。

  高效生產(chǎn)運(yùn)營 順利渡過平臺期

  在200多公里之外的徐州,沂南中聯(lián)水泥的另一家兄弟企業(yè)也通過與施耐德電氣的合作,品嘗到了高效生產(chǎn)和優(yōu)化運(yùn)營的成果。

  徐州中聯(lián)水泥有限公司副總經(jīng)理余紅衛(wèi)因?yàn)樨?fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝技術(shù)、安全等與生產(chǎn)管理密切相關(guān)的工作,所以他對當(dāng)前的產(chǎn)業(yè)發(fā)展有著更真切的感受。除了面對越來越嚴(yán)格的國家環(huán)保措施,在余紅衛(wèi)看來,經(jīng)歷坎坷、跌宕的水泥行業(yè)還面臨著多重憂患。特別是從2014年進(jìn)入到經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下的“平臺期”,水泥行業(yè)投資乏力,產(chǎn)能過剩加劇,供需形勢嚴(yán)峻,競爭越發(fā)激烈。降低成本、提高能效已成為關(guān)乎水泥行業(yè)生死存亡的關(guān)鍵問題。

  徐州中聯(lián)水泥有限公司擁有兩條日產(chǎn)一萬噸的生產(chǎn)線,這讓它在中國建材集團(tuán)的水泥板塊中有著特殊的地位。即便如此,公司的目標(biāo)、計(jì)劃及預(yù)算管理在市場影響下,仍不可避免的要做出頻繁調(diào)整,這給企業(yè)管理增加了難度和復(fù)雜性,使現(xiàn)場績效管理缺少有效的過程監(jiān)控,物資采供方面銜接不緊密,造成無效的庫存。

  此外,檢測與計(jì)量設(shè)備不完善,信息采集不及時(shí),存在一定的人為誤差;大量維修工時(shí)用于處理故障維修,預(yù)防性維修工作不足,設(shè)備可靠性和效率偏低;資源利用率不高也是徐州中聯(lián)水泥面臨的一系列問題。

  施耐德電氣窯專家控制系統(tǒng)及設(shè)備管理解決方案的應(yīng)用,幫助徐州中聯(lián)水泥從工藝、質(zhì)量、穩(wěn)定性等方面得以提升。窯專家控制系統(tǒng)利用人工智能技術(shù)代替操作員,更合理的操控設(shè)備,最大限度地減少或消除非計(jì)劃停機(jī),并使生產(chǎn)線運(yùn)行在最佳能耗狀態(tài),增加主機(jī)設(shè)備使用壽命, 提升操作安全水平。人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低60%,單位產(chǎn)品能源節(jié)省達(dá)3%~5%,有效減少NOx排放。據(jù)余紅衛(wèi)介紹,目前徐州中聯(lián)水泥生產(chǎn)經(jīng)營狀況穩(wěn)定,整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率及運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷率理想,即使市場暗潮洶涌,徐州中聯(lián)水泥也能從容應(yīng)對。

  “藍(lán)天是企業(yè)的第一責(zé)任。”中國建筑材料集團(tuán)有限公司董事長宋志平在第十屆中國企業(yè)社會責(zé)任國際論壇上如是表示。作為建材領(lǐng)域的龍頭老大,中建材集團(tuán)也確實(shí)在帶領(lǐng)兄弟連一步步踐行這種職責(zé)。而減少能源消耗,提高效率也一直是施耐德電氣追求的目標(biāo)。“Life Is On”這一全球品牌新戰(zhàn)略,更是將改變能源消費(fèi)方式,優(yōu)化工業(yè)自動(dòng)化流程,為商業(yè)決策提供支持,同時(shí)提高人們的生活質(zhì)量作為發(fā)展愿景。

  在水泥企業(yè)升級轉(zhuǎn)型的過程中,施耐德電氣愿意與其攜手并進(jìn)。無論水泥行業(yè)距離藍(lán)天還有多遠(yuǎn),接下來的節(jié)能增效之路如何前行,施耐德電氣都將與水泥企業(yè)一起找到答案。

編輯:武文博

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

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