河南：匯金無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)為企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)保駕護(hù)航
日前，河南省政府發(fā)布了《關(guān)于征求河南省2018年大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)工作方案(征求意見(jiàn)稿)修改意見(jiàn)的通知》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為《通知》)。《通知》說(shuō)明，“對(duì)6月底前實(shí)現(xiàn)超低排放的水泥企業(yè)，將實(shí)施綠色環(huán)保調(diào)度，適當(dāng)減少2018-2019年冬季錯(cuò)峰生產(chǎn)時(shí)間和停限產(chǎn)比例”。這一方案的出臺(tái)對(duì)水泥行業(yè)來(lái)說(shuō)，既是機(jī)遇又是挑戰(zhàn)。
氮氧化物的排放濃度居高不下一直是水泥行業(yè)的疑難問(wèn)題。在此情況下，脫硝效率高、成本投入低的匯金無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)逐漸走向水泥人的視野，成為了水泥行業(yè)脫硝技改的風(fēng)向標(biāo)。
匯金無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)是由河南匯金智能裝備有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的新一代水泥熟料窯尾煅燒技術(shù)，以實(shí)際調(diào)研300多條新型干法水泥生產(chǎn)線為根基，采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)，對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行技術(shù)改造：四級(jí)旋風(fēng)筒下料管對(duì)分解爐下料點(diǎn)位于三次風(fēng)管0.5米之上，將每列單管下料更改為雙管下料；每單列增加一套分料閥、翻板閥、撒料箱及相應(yīng)的下料管延長(zhǎng)；三次風(fēng)管的位置上移，在原三次風(fēng)管與窯尾煙室縮口之間形成的強(qiáng)力還原區(qū)的上部。
作為水泥行業(yè)先進(jìn)的脫硝技改方案，匯金無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)不但能高效降低氮氧化物的排放，而且對(duì)節(jié)能、提產(chǎn)方面都有一定程度的提高：
一、高效降低氮氧化物排放，脫硝效率達(dá)60%以上?？稍诓挥冒彼⒛蛩?、催化劑等條件下，NOX排放濃度大幅度降低，脫硝60%以上。同時(shí)大幅度節(jié)能、提產(chǎn)，大大減少了對(duì)空氣的污染；
二、節(jié)約煤耗5%-15%。分解爐燃盡率、熱效率高，在降低NOX排放的同時(shí)大幅度降低煤耗，節(jié)約實(shí)物煤耗5kg/t-20kg/t；
三、提高產(chǎn)量5%-20%。采用煤的預(yù)燃及強(qiáng)化燃燒技術(shù)，可使窯產(chǎn)量大幅度提高5%以上；分解爐對(duì)煤種的適應(yīng)性強(qiáng)，可降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。
匯金無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)自在多條水泥生產(chǎn)線實(shí)施脫硝技改以來(lái)，大幅度降低了氨水使用量，已取得顯著的脫硝效果。以云南某大型水泥廠家為例，經(jīng)匯金無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)脫硝技改后，推算每年可節(jié)約氨水用量2700噸，每年可節(jié)約205萬(wàn)元（一年按300天計(jì)算）。無(wú)氨脫硝改造前后具體數(shù)據(jù)對(duì)比表詳見(jiàn)如下：
擁有先進(jìn)脫硝技術(shù)的匯金無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)將在河南省2018年大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)中，發(fā)揮其顯著的脫硝性能，為眾多水泥廠家提供超低排放的解決方案，為大氣污染防治盡其微薄之力。未來(lái)，匯金智能裝備也將繼續(xù)致力于節(jié)能、環(huán)保技術(shù)的研發(fā)與革新，為全球的環(huán)保問(wèn)題做出自己的貢獻(xiàn)。
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